镶嵌试样镶嵌机

镶嵌机优点：1.制样压力可调。油压式镶嵌机镶样时施加的压力比机械式更大，使镶嵌出来的样品更紧致、美观，并且制样压力可调（0~18Mpa），可以针对不同的镶嵌粉进行调节，满足不同镶样的需求。2.冷却速度快。由于油压式镶嵌机内部各结构之间是分离的，使热量集中在钢模套部分，不像机械式各部件都有余热，因此加热快、散热也快，用水也比机械式的更节约一些。同时，油压式镶嵌机内部装有风扇，散热更佳。3.制样取样更方便。油压式镶嵌机采用独特的旋转锁扣设计，在放置镶嵌粉或取出镶嵌试样时，只需轻松旋转即可，方便快捷。4.钢模套不易损坏。油压式镶嵌机内部结构设计合理，在加压加热过程中，钢模套与顶部结构是分离的，不会出现钢模套上端破裂的现象。5.外形更加美观。油压式镶嵌机采用ABS材料一体成型的外壳，不会生锈，散热更好，配合大屏幕显示实时状态，更加鲜明、方便，整机看起来也更美观。在经过一定温度和压力的作用后，冷却成型的过程，也叫热镶嵌。镶嵌试样镶嵌机

ZXQ-1自动金相试样镶嵌机产品简介：镶嵌是金相试样制备过程中的一个非常重要的环节，尤其对于一些不易手拿的、微小的样品，形状不规则需要保护边缘的试样或需进行自动磨抛的试样，进行试样的镶嵌是必不可少的工序。ZXQ-1型自动金相试样镶嵌机采用自动机械式加压，镶嵌过程由程序进行控制，实现了加热、加压、保压、冷却、卸压等镶嵌过程的一键式操作，无需操作人员值守，自动完成试样镶嵌，并具备声光报警功能。该机采用减速电机加压，压力稳定，配备水冷却系统，制样速度快，操作方便，性能稳定，是试样镶嵌的理想设备。主要参数：型号ZXQ-1模套规格Ф25mm，Ф30mm，Ф40mm（任选其一）模腔高度89mm加热功率Ф25mm/Ф30mm900W;Ф40mm加压压力电动机械加压，130bar加压电机功率120W温度设定范围50~180℃（出厂设置120℃）加热时间用户自定义1~7分钟（出厂设置5分30秒）保压时间用户自定义30秒~7分钟（出厂设置1分钟）冷却时间用户自定义1分钟~30分钟（出厂设置2分30秒）冷却方式外接水源冷却输入电源单相220V，50Hz。符合国标镶嵌机电话全自动首先是对制样质量稳定的保证。

金相镶嵌料分为热镶嵌料和冷镶嵌料两类：热镶嵌料热镶嵌料一般是基于热固化树脂和功能性填充物的混合物，需要使用热镶嵌机经过加温加压冷却过程后完成镶嵌，一般热镶嵌料的加工温度从150-200摄氏度，主要是用于固定或者包埋对温度不敏感的样品材料，即200度不会导致样品的组织结构或者结晶形状或者物理性能发生变化的固体样品。树脂种类有酚醛树脂，丙烯酸树脂，环氧树脂，蜜胺树脂等热固化树脂，填充物种类有矿物粉，玻璃纤维粉，陶瓷粉，颜料指示剂，铜粉和石墨等。

金相试样镶嵌机安全操作规程：1.熟读说明书了解设备结构原理、操作规程.2.接通电源，加热器开始加热，当温度升至设定值并稳定时，将需镶嵌试样放在下模上，逆时针转动手轮，使下模下降到极限位置.3.在钢模套腔内加入填料，放入上模，合上盖板，旋紧八角旋纽，顺时针转动手轮，使下模上升到压力指示灯亮，恒温一定时间，使试样成型.4.试样成型后，逆时针转动手轮使下模下降，松开八角旋鉏及盖板，再顺时针转动手轮便可顶出试样.5.严禁使用变质或受潮镶嵌填料，以防造成废品.6.加压时必需加压至压力指示灯亮，选好不同材料的加热温度和恒温时间.7.使用完毕，擦净钢模套内腔和上下模，关闭电源，清理场地及废弃物，使用工具归放原处.成形后可方便地进行试样打磨抛光操作、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。

镶嵌机注意事项：1.压力一般设置为150bar。2.“加热时间”jin可在时间基准模式下使用，热固性镶嵌料一般设置参考值为4分钟0秒。热塑性镶嵌料参考时间为7分10秒。3.“保压时间”热固性镶嵌料一般设置参考值为1分钟。透明料参考时间为10分10秒。4.“冷却时间”设置方式相同于“加热时间”，参考值为2分钟。透明料5分钟。5.“镶嵌总时间”是在选择时间基准模式下加热、保压、冷却时间的累积。6.工序号为参数调用和保存用，选相应的工序号，按保存按钮就可保存当前设置的值在该序号记录内。开机默认工序号1的设置值，选相应的工序号就可以把以前保存的值调用出来，较多保存10组数值。7.开机出厂设置默认为“温度基准”模式。镶嵌机的工作原理是什么？符合国标镶嵌机电话

全自动热镶嵌机就是利用成熟的现代化供液控制技术对热镶嵌的过程中的步骤进行优化和自动控制。镶嵌试样镶嵌机

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